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Quanto sabe o revestimento da porca do parafuso de fixação?

2021-03-17

Para evitar a corrosão das peças de aço, é um dos métodos mais comuns revestir uma camada de zinco na superfície. Devido a processos diferentes, nomes diferentes foram gerados.


A galvanização é principalmente galvanizada e queimada. O primeiro é o processo de energização do eletrólito contendo íons de zinco e revestimento de uma camada de zinco na superfície das peças de aço; o último é o processo de fusão do zinco e imersão das peças de aço para fazer a superfície adsorver uma camada de zinco. Uma vez que a primeira é a temperatura normal e a última requer alta temperatura, também é chamada de galvanização a frio e a galvanização a quente é chamada de galvanização a quente.


A qualidade da galvanização por imersão a quente é melhor do que a galvanização a frio. 1, a espessura geral da camada eletrogalvanizada de 5 ~ 15 μm, enquanto a camada galvanizada por imersão a quente é geralmente mais do que 35 μm, mesmo até 200 μm. 2, cobertura de galvanização por imersão a quente melhor do que zinco galvanoplastia.Como o zinco é facilmente corroído, após a galvanização, um processo de passivação é usado para gerar uma película fina na superfície da camada galvanizada para reduzir a corrosão.Como o processo de passivação não é o mesmo, o filme de passivação tem cores diferentes, respectivamente, portanto, há um nome fora do padrão no mercado: revestimento de zinco amarelo, zinco azul e branco e assim por diante.


No processo de passivação, há um processo de passivação com ácido crômico. O Cr do ácido crômico é +6. Durante a passivação, parte do Cr + 6 é reduzida a Cr + 3 pelo zinco e o composto de cromo trivalente e zinco é azul. Verde, desempenha um papel no esqueleto no filme passivo, o cromo hexavalente e os compostos de zinco são vermelhos ou marrons. Como o filme de passivação é amarelo, é comumente chamado de revestimento de zinco amarelo.Como os compostos de cromo hexavalente são altamente tóxicos, cancerígenos, são restritos por vários países e serão proibidos, os processos de cromo trivalente ou de passivação livre de cromo foram pesquisados.


A camada galvanizada usando um processo de passivação de cromo não hexavalente é chamada de zinco ambiental. A galvanização para proteção ambiental não significa necessariamente o uso de cromo trivalente (CR + 3) para passivação, pois este é um conceito apenas relativo. Se galvanizado, deve ser inseparável do ácido e do álcali. Todas essas substâncias são prejudiciais. A chamada proteção ambiental só pode ser Tente minimizar os riscos de poluição e produção. Atualmente, como o cromo hexavalente (CR + 6) é cancerígeno, seu uso está proibido pela RoHS. Portanto, uma empresa formal de desenvolvimento ou uma empresa de proteção ambiental não usa esta solução de passivação. Atualmente, é geralmente usado como um produto trivalente. Chrome em vez disso. Além disso, o cromo trivalente também pode ser zinco passivado de cor, zinco preto, zinco azul e branco, etc., mas o zinco preto é o mais caro, porque há prata dentro, Verde Exército atualmente é basicamente cromo hexavalente.